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    为配合企业文化建设，提升企业形象，提高工作效率，保障生产安全，杭州欣源生产车间将5S现场管理的全员培训纳入今年的工作计划，并从今年6月份开始，根据5S现场管理的具体要求，陆续对一些需要完善的环节进行升级改造，到现在已经初见成效。

                   
       根据5S管理要求，生产车间对成绳麻芯堆放工段进行了大力整改，对原有的作业线和货物通道进行重新设计布局，拆除无用的玻璃墙，清除多余的物品，设计更趋合理的作业线和货物通道，不仅增大了车间的作业面积，同时也使车间的布局得到优化。与以前相比，整改后的车间作业线工作效率明显提高，货物运输速度大大加快，从而节约了时间成本和人力成本，提高了工作效率。

       在5S整顿方面，生产车间对通道路面和车间柱子进行了全面的升级改造。对通道以前的脏、乱、差，升级为耐磨损保养方便美观的环氧树脂地坪。在通道两侧统一安装防护栏，消除了可能存在的安全隐患和外物撞击。与此同时，生产车间对不靠墙的柱子或不同形状的柱子，以及危险区域喷涂斑马线警示标识。此外，对各生产车间的生产物品设置科学合理的存放区域，缩短了物品在各生产环节的周转时间。

       在5S中的清扫和清洁方面，生产车间员工自觉维护车间的工作环境，定期对设备进行清扫和维护。同时，要求员工身着工作服、安全帽、工作鞋，并保持仪容整洁。身处整洁的工作环境中，员工也能保有饱满的精神状态和愉悦的心情。

       5S中的素养方面，也是5S的核心。为适应欣源公司现代化跨越式发展速度，对员工的素养要求也相应提高。公司着重对员工自身素养的培养，通过5S培训和现场管理制度的实施，使员工养成良好的工作作风和工作习惯，提升自身的修养，与企业共同进步。 

       杭州欣源生产车间实施5S管理以来，各生产环节处在有序的管理之下，物品放置在科学合理的位置。员工素养显著提升、生产环境的明显改善和生产效率的大幅提高，为公司整体管理升级打下了基础。